1.优质原料是前提，合理配方是基础从事陶瓷专业的同行都知道，提高瓷器白度有三个途径：一是采用品位高的优质原料；二是坯料中引入增白添加剂；三是施用高白乳浊釉后两种方法因使用昂贵的化工原料，成本较高，而且有些质量问题不易解决，如乳白釉因高温粘度大，釉面缺陷较多。第一种提高瓷器白度的途径，在技术上难度不大，从成本上说，对靠近原料产她的厂家，也增加不太高。陶瓷原料的矿山价一般在30～50元／吨，由于长途的公路、铁路运输，才使原料进厂提高数倍或十余倍之多。如福建龙岩土到河北宣化价格：原矿为300多元／吨，淘洗精泥400多元／吨。高白瓷生产厂家大都是在优质原料的产地或距矿山不远。如福建德化、湖南界脾、湖南醴陵、广东潮州、浙江绍兴、山东、山西等。生产高白瓷器的坯料含Fe0应控制在0．25％以内，釉料含FeO应在005％以下(指透明釉)自然界，含Fe和YiO量低的石英、长石、方解石、滑石等矿不难找到，但煅烧后白度高的粘土矿物稀少。选定原料后，根据企业工艺技术条件(着重考虑窑炉的类型、烧成温度和气氛)，设计试验室配方．从中优选出中试(批量试验)配方，经生产验证后，确定合理的坯釉生产配方有时为使氧化焰烧成的高白瓷器具有自里泛青的效果，在坯料中加入万分之七至十的氧化锆，以屏蔽铁钛的黄色调。制备高白瓷坯釉料，配料时必须对所有原料(特别是软质原料)，由人工逐块打碎捡选，剔除所有含铁杂贡如黄铁矿、水锈皮、云母、褐铁矿等。石质原料要冲洗洁净，软质强可塑粘土尽量淘洗后使用。如南方的龙岩精泥、衡阳精泥，北方的膨润土等。

2严格工艺控制是生产高白瓷的保障
2．1坯釉料浆球磨细度
　　国内日用瓷坯釉细度一般采用万孔筛控制，机泥为250目筛余0．2～0．3％，釉浆为筛余0．03～0．05％。有的瓷厂园球磨能力不足，采用加粗控制筛至220目，或加大筛余量，造成铁质点扩大和瓷质滋润度不够，有机物多的坯料因碳素质点大，不易氧化透而成为小黑点，均影响白度。国外高档瓷坯料控制细度在325目筛余，釉料控制400目筛余，国内一些厂家正在推广。

2．2坯釉泥浆多次过细筛反复除铁
　　坯料泥浆在滤泥前过I50目一I80目～200目多层筛三至五次，同时经高强磁选机除铁处理三至五次，若采用高强永磁铁，可将除铁槽加长至3米以上。釉浆使用前经过180目～220目～240目筛三至五次，反复除铁。定期(按磨或班)价测过筛余物和吸出的铁粉，做好记录，严格考核，是提高瓷器白度的行之有效的措施。

2、3防止泥料二次污染
　　泥料存放、运输过程必须苫盖以防止风沙落尘污染，盛放回头泥和废坯的容器和车面应铺钉铝皮塑料板，防止污染杂质。回头泥、割边泥、废坯回收时，进行质量验收交接。

2．4烧成工艺控制
　　北方高白瓷采用氧化焰烧成，烧成温度为SK10锥，接近止火期可用中燃焰或弱还原焰；南方绢云母质高白瓷，烧成至98O℃左右要充分氧化，此后采用弱还原焰气氛，注意不能过浓。