现在，陶瓷行业节能的主要努力方面是降低烧成温度与缩短烧成周期。从2O世纪7O年代以来，建筑卫生陶瓷产品的烧成温度有了大幅度的下降，从而节约了许多宝贵的能源，得以保证了陶瓷工业持续、稳定的发展。如2O世纪7O年代前，卫生陶瓷烧成温度为13OO℃，到了9O年代以下降为1]5O℃1200℃。釉面砖索烧温度由1]8O℃下降到1O5O℃一1]00℃，釉烧温度由1O8O℃下降为1020℃。硬质日用瓷由1400~c下降为1300℃一1350℃。炻器烧成由1350~c下降为1220~c一1250℃骨质瓷素烧温度由1]8O℃下降为11OO℃1]5O℃。耐火材料硅砖由1400~c下降为1300℃一l340℃。从以上降低烧成温度成果看，卫生瓷烧成温度下降了100~c一140℃，日用瓷下降了7O℃120％，釉面砖下降了7O℃一130℃等等。由此看来，取得的节能效果是十分显著的。

　　在推进快烧与缩短烧成周期方面，过去国内的卫生瓷烧成周期需要时间长达40小时，现已普遍降低为10小时左右。釉面砖烧成周期由过去几十个小时，下降为3—4小时左右。由于采用低温快烧工艺，在建筑卫生陶瓷产品领域取得的成绩最为显著。由于大大降低陶瓷产品烧成温度与缩短烧成周期，节能效果显著，也在很大程度上降低了能耗成本。其中采用低温陶瓷原料在生产工艺中发挥了极其重要作用。因此，低温烧成的陶瓷产品其关键在于开发与利用低温陶瓷原料，以保证实现低温快烧生产工艺。

　　应该说几十年来低温快烧工艺的研究促进了陶瓷节能工作的进展。目前各国陶瓷研究机构已成功筛选出许多种低温陶瓷原料及低温熔剂原料。
现在已知可用作低温烧成坯体原料的常规陶瓷矿物原料有硅灰石、透辉石、透闪石、绢云母粘土、叶蜡石、珍珠岩等。