近来，日本发明了一种陶瓷干燥新工艺。用该干燥工艺干燥陶瓷坯体较热风和微波干燥的效果更为理想。

　　过去，陶瓷成型坯体一般采用热风循环干燥微波加热干燥。应用表明：采用热风干燥由于坯体表面与底面的干燥温差大，水分蒸发程度不均，表面往往形成微裂纹，而且翘曲变形也大，使产品合格率降低；采用微波干燥，坯体表面也易形成微裂纹。另外，这两种干燥工艺同一缺陷是干燥时间长。而该陶瓷干燥新工艺利用了蒸汽与电介质加热相结合的技术，也就是将湿成型坯体置于干燥箱内密闭，在电介质加热的同时，供入饱和蒸汽，待内部加热一定时间后，停止供入饱和蒸汽，缓慢减压，达到所定真窑度，并保持在该真空状态下干燥，因此可有效调节水分由坯体内部迁移至表面蒸发的速度，大幅度缩短干燥时间，而且坯体水分蒸发程度均一，表面不会出现微裂纹，翘曲变形也小，产品合格率提高，有利于确保产品质量。